淬火液在工業(yè)領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用，它克服了水冷卻速度快，易使工件開裂；油品冷卻速度慢，淬火效果差且易燃等缺點(diǎn)，在環(huán)境保護(hù)、生產(chǎn)成本及應(yīng)用等方面具有突出的優(yōu)點(diǎn)。但淬火液一旦失效，它的冷卻性能和使用效果就會(huì)直線下降。那么，淬火液失效原因有哪些呢？又有哪些解決辦法呢？下面就簡單為大家介紹一下。
　　

　　一、外界雜質(zhì)混入

　　
　　淬火液中混入雜質(zhì)會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量，導(dǎo)致淬火液變質(zhì)、變臭，影響淬火液的使用效果。通常淬火液會(huì)與水混合，大多是因?yàn)榇慊鸩壑欣鋮s水系統(tǒng)漏水，或者周圍用水不當(dāng)進(jìn)入到淬火液中的。
　　
　　解決辦法：①將混入水分或其他雜質(zhì)的淬火液從槽中抽出來送入沉降罐中進(jìn)行脫水，然后用過濾機(jī)進(jìn)行過濾，使油中的含水量在百分之0.05以下；
　　
　　②對(duì)淬火槽進(jìn)行全面清理，清除油槽底部的殘水和其它雜質(zhì)；
　　
　　③檢查冷卻系統(tǒng)是否有漏水問題，及時(shí)修復(fù)或者更換冷卻系統(tǒng)，避免油中再次混入水分；
　　
　　④在油槽中安裝微量水探頭報(bào)警器隨時(shí)監(jiān)測(cè)油槽中的水分含量，避免因?yàn)榛烊胨钟绊懘慊鹳|(zhì)量，造成生產(chǎn)損失。
　　

　　二、添加劑被消耗

　　
　　當(dāng)淬火液的添加液被消耗掉，部分高分子聚合物裂解，溫度會(huì)隨之降低，對(duì)流階段冷卻速度會(huì)變快，零件淬火后就達(dá)不到所要求的硬度、淬透層深度。
　　
　　解決辦法：根據(jù)冷卻性能變化情況，可補(bǔ)加一定量的催冷液，改善油品的冷卻特性；如果淬火液溫度下降50攝氏度以上，800攝氏度冷卻到400攝氏度、300攝氏度的時(shí)間縮短3秒以上時(shí)此油不能再用，必須更換新油。
　　

　　三、長期使用發(fā)生老化

　　
　　淬火液在長期使用后油品會(huì)發(fā)生老化，粘度增加，油泥增多，生成膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等形成油泥沉淀在油槽中，造成冷卻性能下降。
　　
　　解決辦法：對(duì)油品老化的處理方法可以采用自然沉降、過濾、精制等方法，具體要視油品老化程度而采用適宜的方法。
　　

　　淬火液能除去煙塵、煤灰和殘雜物，主要用于各類碳素鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼、軸承鋼制工件做增體浸淬和感應(yīng)加熱淬火。了解淬火液失效原因和解決辦法，才能使設(shè)備維護(hù)和工廠清潔工作變得輕松簡單。洛陽金潤寶科技有限公司研發(fā)生產(chǎn)各種優(yōu)質(zhì)淬火液，PH中性，無毒無燃燒，節(jié)能環(huán)保，歡迎有意者前來咨詢。

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